钣金零件加工精度为什么会变越来越差？

钣金零件加工可以根据生产需求灵活开料，小巧的配件更是可以通过锣切或非标加工技术精心雕琢。每一块精密五金零件的诞生，都离不开开料冲床的精准操作，烧焊的巧妙连接，以及打砂、喷油的细致处理。别忘了，小配件在打磨后还需电镀或喷油，才能焕发出迷人的光泽。

在钣金零件加工中，批量加工尤为常见，因此五金零件的精度直接关乎着产品的整体质量。那么，为何有时会出现加工精度下降的情况呢？

首先，零件本身的加工精度如果不够理想，很可能是由于安装时轴间的动态误差未调整好，或者轴传动链因磨损而产生变化。这种误差导致的精度问题，通常可以通过重新调整补偿量来解决。但若误差过大，甚至引发报警，那么对伺服电机的检查就势在必行，需要密切关注其转速是否过高。

其次，机床在运行时如果发生超调，也会对钣金零件加工精度造成影响。这可能是由于加减速时间过短，此时适当延长变化时间或许能解决问题。当然，也有可能是丝杠与伺服电机之间的链接出现松动，需要及时检查并紧固。

再者，两轴联动时产生的圆度超差也是一个不容忽视的问题。机械调整不当、轴向变形、丝杠间隙补偿不准确或轴定位偏移，都可能对钣金零件加工的精度造成不利影响。