钣金加工在进行表面喷涂处理时的注意事项

所谓的钣金加工工艺就是钣金制品的一个加工过程，那么加工过程中就免不了出现各种各样的问题，下面就给大家进行以下介绍：

1、电镀分为：镀锌（彩锌、白锌、蓝锌、黑锌），镀镍，镀铬等；主要是在料件表面形成一层防护层，起到保护及装饰的作用。

2、喷涂：分喷漆及喷粉两种，是将料件经过前期处理以后，用喷枪气体把涂料喷到钣金工件表面上，涂料在工件表面形成涂层，烘干后起防护的作用。

3、其它表面处理方式：阳极氧化、铬酸盐、拉丝、喷砂、氧化等。

注意事项：

1.有较深凹槽或细孔（一般指深度大于2倍直径或开口宽度，但优良的工艺可不受此限）的零件电镀后，其内表面将不能完全覆盖镀层；

2.对有铆接要求的电镀（氧化）件，其加工工序必须是先电镀（或氧化）、然后再铆接；

3.细而长的管形（其长度大于2倍直径）零件一般不宜进行电化学处理，因为其内表面将没有膜层（特殊情况可采取特别措施来满足要求）；

4.所有电化学处理都应在零件状态下进行，因为处理过程中的化学溶液会被截留在组合件的缝隙之中而引起腐蚀；

5.点焊的零件可进行化学处理，但不能进行电化学处理（包括电镀、阳极化）；

6.铝合金铸件不能进行硫酸阳极氧化处理；

7.钢铁件喷涂前*好先进行磷化处理，以增加涂层的附着力；

8.镀亮镍的钢件为提高其耐蚀性，可先镀铜或镀暗镍打底；

9.锌基合金一般采用电镀层作防护装饰，为提高其镀层的结合力，一般需先预镀铜或镍；

10.因多数有机气体对锌有腐蚀作用，故在钣金加工的设计中应谨慎选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内。