1.拉弯成形:首先沿长度方向将异型羊毛拉伸到屈服极限,然后保持拉力,将羊毛弯曲成拉弯模的形状。预拉伸可以有效地改变弯曲过程中坯料内部的应力分布,从而提高零件的成形精度。
2.喷丸:使用压缩空气(或高速叶轮),从喷嘴喷出许多直径为0.3~2.5mm的钢球。在毛料表面上,高速弹流使表面层中的金属由于挤压而增大面积,从而产生压应力,使毛料弯曲到未被弹击的一边,形成曲面形状。
3.橡胶液压成形:将高压液体填充到框架内的橡胶轮胎中,使其膨胀,根据模具轮胎的形状将羊毛变成零件。这种形式的零件具有高精度,没有压痕表面。橡皮胎是一种通用的柔性凹模,所以在工作台上可以安放多个不同形状的模胎。该方法具有成本低、生产效率高等优点,可以在一次循环后同时生产多个零件。
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